Glossar der Veränderungsfähigkeit

Bei der Entwicklung von Organisationen werden oft verschiedene und teilweise verwirrende Begriffe verwendet. Wir haben daher die wichtigsten Wörter und deren Bedeutung für Sie zusammengestellt. Bilder und Inhalte des Glossars dürfen unter Angabe der Quelle gerne verwendet werden. Unser Glossar wird ständig ergänzt und verbessert. Falls Sie Ideen und Vorschläge bezüglich Inhalte und Definitionen haben, lassen Sie es uns wissen.  (→)

Ein systematisches Vorgehen einer strukturierten Problemlösung. Darin ist neben der Ursachenanalyse und der Maßnahmenherleitung insbesondere die eindeutige Beschreibung des Problems und seine Einordnung im Umfeld enthalten. Der Name A3 resultiert aus der Formatgröße des ausgedruckten Dokuments, das typischerweise für die Dokumentation und Visualisierung verwendet wird.

Eine Vorlage für ein A3-Problemlösungsblatt (deutsch und englisch) können Sie hier (→) runterladen.

Für diesen Begriff gibt es eine Vielzahl an Definitionen. Definition laut Wikipedia: Agilität ist ein Merkmal des Managements einer Organisation (Wirtschaftsunternehmen, Non-Profit Organisation oder Behörde), flexibel und darüber hinaus proaktiv, antizipativ und initiativ zu agieren, um notwendige Veränderungen einzuführen. www.wikipedia.org, zuletzt abgerufen am 29.07.2018

Agilität meint die Fähigkeit, sich schnell und kurzzyklisch zu verändern. Die Idee dahinter ist nicht neu und ist im Geist des Kaizen (siehe Kaizen) seit vielen Jahrhunderten bereits bekannt und etabliert. Agilität meint jedenfalls nicht, dass man alls zu jederzeit kann und tut, auch Agilität erfordert klare Regeln, das Wissen der eigenen Grenzen sowie Disziplin. Es erlaubt einem aber, die eigenen Grenzen systematisch zu verschieben.

Glossar Agilität 

Nicht normatives Organisationsmodell bei dem den Mitarbeitern ein Maximum an Freiheit und Verantwortung übertragen wird, wie sie das Unternehmen gestalten und führen wollen.

Strukturierte Darstellung eines Arbeitsvorrats zur Erreichung eines Zielzustands in Form von Aufgaben. Die Darstellung ist dynamisch und wird ständig weiter entwickelt. Kann als Sammlung der Anforderungen an das Produkt (Product Backlog) bzw. als Sammlung der abzuarbeitenden Aufgaben um den definierten Zielzustand zu erreichen (Sprint Backlog) verwendet werden. Wichtig ist die Priorisierung der Anforderungen bzw. Aufgaben.  

Aus dem Englischen übersetzt, bedeutet Blockchain (chain = Kette) in etwa Blockkette, in diesem Fall eine Kette aus Transaktionsblöcken. Man kann die Blockchain als ein digitales Register betrachten, das Transaktionen zwischen einem Verbraucher und einem Lieferanten verzeichnet. Bei der Blockchain handelt es sich um eine gemeinsam genutzte Datenbanktechnologie, bei der Verbraucher und Lieferant einer Transaktion direkt miteinander verknüpft werden. Digitale Verträge sind ein Anwendungsbeispiel, das derzeit für Aufsehen sorgt, www.gruenderszene.de/lexikon/begriffe/blockchain, zuletzt abgerufen am 21.02.2020.

Das verbindende Element zwischen der langfristigen und mitunter abstrakten Vision sowie der für den Alltag greifbaren Umsetzung. Der BlueSky ist ein klar beschriebener Zielzustand (siehe Zielzustand) eines Unternehmens oder einer Institution, der trotz der Möglichkeit, sich diesen deutlich vorzustellen, immer noch einige Jahre weit in der Zukunft liegt. Typische Zeithorizonte sind fünf bis zehn Jahre. Um den BlueSky zu erreichen, bedarf es noch weiterer Zwischenzielzustände, die zeitlich näher am Istzustand liegen. Der BlueSky wird, ähnlich wie eine Vision, häufig mit Ergebniswünschen ausgedrückt mit Kennzahlen verwechselt.

Glossar BlueSky

Von unten nach oben, von der Basis Richtung Geschäftsführung.

Visualisierung zur Darstellung der Anzahl einzelner Prozesse und um mögliche Redundanzen, Kapazitäten sowie eventuelle Probleme bei der Steuerung des Gesamtsystems herauszuarbeiten. Das funktioniert sowohl in der Produktion als auch in der Administration. Der Name rührt von der Optik der Darstellung. Jede Bubble, also Blase, repräsentiert eine Ressource oder einen Arbeitsplatz.

Bubblediagramm

Canvas (Englisch für Leinwand), Modell zur Beschreibung, Visualisierung, Bewertung und Veränderung von Geschäftsmodellen. Entwickelt 2004 von Alexander Osterwalder im Rahmen seiner Dissertation an der Universität Lausanne. Business Model Canvas ist kein Ersatz für den Business Plan, aber es kann die wichtigsten Faktoren des Geschäftsmodell transparent visualisieren.

Auch als Catchball-Prinzip bezeichnete Vorgehensweise, die nur teilweise methodisch beschrieben werden kann, weil dahinter auch eine entsprechende innere Haltung zu verstehen ist (siehe Hoshin Kanri). Bildlich gesprochen werden Verbesserungen durch das Zuwerfen eines fiktiven Balls („Wie kannst Du mich bei meiner Verbesserungsarbeit unterstützen?“) initiiert. Die angesprochene Nachbarabteilung erwidert die Anfrage mit dem Rückwurf des fiktiven Balls („Folgendes kann ich im Rahmen meiner Möglichkeiten für Deine Verbesserung tun …“) an die ursprüngliche Instanz. 

Catchball

Englisch für Veränderungsmanagement, Definition laut Gabler Wirtschaftslexikon – laufende Anpassung von Unternehmensstrategien sowie -strukturen an veränderte Rahmenbedingungen, www.wirtschaftslexikon.gabler.de/definition/change-management-28354, zuletzt abgerufen am 21.02.2020. Der Begriff suggeriert irrtümlicherweise, dass Veränderung und Wandel ‚gemanagt‘ werden können. Damit wird die weitaus wichtigere menschliche Komponente außer Acht gelassen.

Ein in einem Wertstrom eingefügter Entkopplungsschritt, in dem die eingesteuerten Aufträge aufgrund von Prozessrestriktionen neu synchronisiert werden. Hier besteht die Gefahr, dass ein Crossdock angenommen, jedoch eine undefinierte Entkopplung (siehe Entkopplung) vorhanden ist. Resynchronisationsprozesse innerhalb eines Crossdocks brauchen transparente Regeln und ein Crossdock muss stets visuell sein, reine IT-Lösungen können diese Transparenz nicht ersetzen.

Benannt nach dem amerikanischen Physiker und Statistiker William Edwards Deming. Deming gilt als Pionier im Qualitätsmanagement und wird oftmals als Erfinder des PDCAs (siehe PDCA) genannt, welcher jedoch von Walter A. Shewhart zuerst beschrieben wurde. 

Definition laut Gabler Wirtschaftslexikon – der Begriff der Digitalisierung hat mehrere Bedeutungen. Er kann die digitale Umwandlung und Darstellung bzw. Durchführung von Information und Kommunikation oder die digitale Modifikation von Instrumenten, Geräten und Fahrzeugen ebenso meinen wie die digitale Revolution, die auch als dritte Revolution bekannt ist, bzw. die digitale Wende. Im letzteren Kontext werden nicht zuletzt Informationszeitalter und Computerisierung genannt, www.wirtschaftslexikon.gabler.de/definition/digit alisierung-54195/, zuletzt abgerufen am 21.02.2020.

Der Begriff ist aber missverständlich. Eigentlich geht es bei „Digitalisierung“ eher um „Vernetzung“.

Englisch für Define – Measure – Analyse – Improve – Control (Definieren – Messen – Analysieren – Verbessern – Steuern) – steht für die Übertragung des PDCA-Zyklus (siehe PDCA) auf einen statistischen Ansatz wie zum Beispiel im Kontext von SixSigma (siehe SixSigma).

Englisch für Earnings before Interest and Taxes, Definition laut Gabler Wirtschaftslexikon – Finanzkennzahl, die den Gewinn (Ergebnis der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit) vor Zinsen (Finanzergebnis) und Ertragsteuern angibt, www.wirtschaftslexikon.gabler.de/definition/ear nings-interest-and-taxes-ebit-33227/, zuletzt abgerufen am 18.01.2020.

Das Unternehmen muss dem Kunden eine stabile, reproduzierbare und marktkonforme Durchlaufzeit zusagen und einhalten (100 % Liefertreue) und die versprochene Qualität liefern können. Dazu ist ein stabiles Gesamtsystem nötig, das noch dazu (langfristig) wirtschaftlich ist. Siehe Q-K-Z und siehe Wertstromdesign.

Englisch für bottleneck – der langsamste Prozess, der die Gesamtkapazität in einem System limitiert. Damit kann der Engpass bei unterschiedlichen Varianten wechseln, während der Schrittmacher (siehe Schrittmacher) auf- grund der Systemauslegung gleichbleibt.

Zwischenschritte zwischen Prozessschritten, die dafür sorgen, dass der liefernde Prozess im Rahmen gewisser Annahmen stets Produkte oder Informationen weitergeben kann und der entnehmende Prozess Produkte oder Informationen als Arbeitsinhalt zur Verfügung hat. Diese Entkopplungen existieren in Form von Beständen oder auch Zeitpuffern. Entkopplungen sind notwendig, weil Prozessschritte nie zu 100 % synchron laufen und darüber hinaus alle Prozesse über ungeplante Stillstände verfügen. Unterschiede in Bezug auf Prozesseigenschaften, das Aufkommen ungeplanter Stillstände oder mitunter auch unterschiedliche Arbeitszeitmodelle zwischen den jeweiligen Prozessen bedingen die Dimension der Entkopplung. Im Idealzustand sind Entkopplungen definiert und damit ausgelegt und berechnet. In nicht definierten Systemen gibt es jedoch auch Entkopplungen, die aber eher zufällig entstehen und somit undefiniert sind.

Diese Darstellung zeigt die zeitliche Abfolge von verschiedenen Aktivitäten in Balkenform auf einer Zeitachse an. Daher wird es auch Balkenplan oder Gantt-Diagramm nach Henry L. Gantt genannt. Gantt war ein US- amerikanischer Maschinenbauingenieur und Unternehmensberater (1861–1919). Vor allem im Projektmanagement werden Gantt-Diagramme eingesetzt, um Projektaktivitäten und deren zeitliche Länge und Relation darzustellen. In der Produktionssteuerung wird das Gantt-Diagramm als Maschinenbelegungsplan oder Auftragsdiagramm eingesetzt.

Japanisch für Vorarbeiter, Unterstützer, Ermöglicher

Japanisch für Steuerung oder Kompass (hoshin) und Management oder Planung (kanri) – wurde von Wissenschaftlern der Universität in Tokio in den 1950iger Jahren beschrieben. Aufgrund der prägenden Erfahrungen des 2. Weltkrieges, besonders den Atombombenabwürfen auf Japan, wollte man ergründen, was Gesellschaften auf lokaler und internationaler Ebene zum friedlichen Zusammenleben benötigen. Diese Erkenntnisse wurden später in die Wirtschaft übertragen.
Fälschlicherweise wird Hoshin Kanri immer wieder mit strukturierter Zielableitung bzw. Policy Deployment gleichgesetzt. Dies rührt aus dem Missverständnis, dass es zwar um das Verständnis des Zielzustands in der Zukunft geht, der Zielzustand aber mit Ergebnissen und „wünsch dir was“ gleichgesetzt und verwechselt wird. Hoshin Kanri besteht im wesentlichen aus sozialen und ethischen Elementen (siehe Catchball und siehe Nemawashi), Kennzahlen und Strategieableitung bilden nur ein Nebenprodukt.

Glossar Hoshin Kanri

Definition laut BMWI Deutschland − bezeichnet die intelligente Vernetzung von Maschinen und Abläufen in der Industrie mithilfe von Informations- und Kommunikationstechnologie, www.plattform-i40.de, zuletzt abgerufen am 01.08.2018.

Schrittweise erfolgend, Grundprinzip der kontinuierlichen Verbesserung mittels kleiner Schritte.

Oder auch konzerninterne Verrechnung genannt, Definition laut Onpulson – konzerninterne Verrechnung ist die Festlegung von Preisen für Dienstleistungen oder Produkte, die verschiedene Konzernunternehmen einander statt externen Kunden zur Verfügung stellen, www.onpulson.de/lexikon/konzerninterne-verrechnung/, zuletzt abgerufen am 10.02.2020.

 

Auf Deutsch „Internet der Dinge“ – Definition laut GS Lexikon – IoT bezeichnet die zunehmende Vernetzung zwischen intelligenten Gegenständen sowohl untereinander als auch nach außen hin mit dem Internet. Diese intelligenten Gegenstände, sind z. B. Alltagsgegenstände oder Maschinen mit Prozessoren und eingebetteten Sensoren ausgestattet, können über das IP-Netz miteinander kommunizieren, www.gruenderszene.de, zuletzt abgerufen am 05.03.2020

Sich wiederholender Ablauf, im Zusammenhang mit Scrum (siehe Scrum) spricht man von einem sich wiederholenden Ablauf oder von Feedback-Schleifen.

Japanisch für Veränderung oder Wandel (kai) und Das Gute oder Zum Besseren (zen) – Japanische Führungsphilosophie mit jahrhundertelanger Tradition. Aufgrund der eingeschränkten Ressourcen in Japan (Platz auf den Inseln, beschränkte Ressourcen) ist der nachhaltige Nutzen von Ressourcen und das Streben nach ständiger Verbesserung Teil der japanischen Kultur. Dieses Streben bedingt auch eine andere Fehlerkultur (Fehler sind willkommen) und die Veränderung in kleinen Schritten (siehe iterativ). Auch wenn es strenge Hierarchien gibt, verstehen sich die Führungskräfte als Unterstützer (siehe Hansho). Durch die Erfolge von Toyota wurde der Begriff auch in der westlichen Welt bekannt. Kaizen wird oft irrtümlicherweise nur mit „kontinuierliche Verbesserung“ übersetzt. Hier schlägt die Problematik zu, dass man asiatische Sprachen nie direkt übersetzten kann, sondern man muss die Geschichte und Evolution der Begriffe verstehen.

Glossar Kaizen

Japanisch für Karte, Tafel oder Beleg – Methode, die von Toyota zur Produktionssteuerung etabliert wurde und mittlerweile auch in anderen Organisationsbereichen eingesetzt wird.

Das Kano-Modell stellt die Kundenzufriedenheit versus der umgesetzten Eigenschaften dar. Dieses Modell kommt zwar aus der Produktentwicklung, funktioniert aber genauso bei der Prozessverbesserung. Das Modell zeigt, dass sich die Eigenschaften mit der Zeit von Begeisterungsmerkmalen zu den Leistungsmerkmalen und von Leistungsmerkmalen zu Basismerkmalen hin verschieben.

Glossar Kanomodell

 

Japanischer Begriff bekannt aus dem Karate und anderen Kampfsportarten, bei der die Übungen immer wieder exakt gleich ausgeführt werden. Mike Rother hat versucht diese Denkweise auf Geschäftsprozesse zu übertragen. Er entwickelte die Coaching-Kata für Mitarbeiter und Führung-Kata für Führungskräfte. Mithilfe der immer wiederkehrenden Fragen sollen das ständige Wiederholen und Üben helfen, die Prozesse zu verbessern. Der Inhalt der Publikation von Mike Rother enthält keine neuen Erkenntnisse, es ist lediglich eine vermarktungsstrategische Formulierung, die in Beraterkreisen sehr gerne genutzt wird, um bereits bekannte Dinge erneut verkaufen zu können. Daher ist „die Kata“ auch in Fachkreisen sehr umstritten.

Ein Prozess, der quasi mehr oder weniger unmittelbar mit der eigentlichen Wertschöpfung im Unternehmen zu tun hat. Dabei ist es wichtig, dass man den Begriff des Kernprozesses nicht automatisch mit der Wertschöpfung gleichsetzt, denn nicht alle Schritte innerhalb eines Kernprozesses sind automatisch wertschöpfend. 

Kundennutzen ist eine jeweils aktuell von den Kunden akzeptierte Lösung und kann sich mit dem jeweiligen Stand der Innovation verändern. Diese Veränderungen erfolgen in den vergangenen Jahren tendenziell schneller und kurzfristiger, so dass in vielen Fällen eher von Disruption als von Innovation die Rede ist. Der Kundennutzen darf nicht mit dem Kundenwert (siehe Kundenwert) verwechselt werden. 

Kundenwerte sind über längere Zeiträume (Jahrzehnte oder gar Jahrhunderte) unverändert und dürften nicht mit dem Kundennutzen (siehe Kundennutzen) verwechselt werden. Kundenwerte haben stets einen emotionalen Bezug und bilden Bedürfnisse der Kunden ab, welche auch widersprüchlich sein können. Zusätzlich können auch interne Kundenwerte innerhalb eines Unternehmens oder einer Organisation wichtig sein.

KVP ist eine Denkweise, die mit stetigen Verbesserungen in kleinen Schritten (siehe iterativ) die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen stärken will. KVP ist ein Grundprinzip des Qualitätsmanagements. Irrtümlicherweise wird KVP als Übersetzung von Kaizen (siehe Kaizen) verstanden, was jedoch weit zu kurz greift.

Dieser Begriff beschreibt die Wissenschaft der Steuerung und Kontrolle von Maschinen, Organismen und sogar Organisationen. Sie wurde durch den amerikanischen Mathematiker Norbert Wiener, 1894–1964, begründet. In der Kybernetik wird angenommen, dass mit der entsprechenden Berechnungsmethode Algorithmen Verhalten und Wechselwirkungen in Systemen vorhersagen und steuern werden können.

Layouts sind für die Darstellung der Anordnung von Maschinen und Anlagen in einer Werkshalle nützlich. In einer gröberen Stufe lassen sich auch geplante Materialflüsse von Logistikprozessen innerhalb einer Halle oder auch zwischen verschiedenen Gebäuden damit herausarbeiten.

Der Begriff wurde durch drei Wissenschaftler des MIT (Massachusetts Institute of Technology), James P. Womack, Daniel T. Jones und Daniel Roos, begründet. Sie beschäftigten sich mit dem Erfolg von Toyota auf dem amerikanischen Automarkt in den 1980er Jahren. Sie kamen zu dem Schluss, dass die verschwendungsoptimierten, also schlanken – lean im englischen Sprachgebrauch − Prozesse Toyota so erfolgreich machten. 1990 beschrieben Womack, Jones und Roos mögliche Methoden zur Eliminierung von Verschwendung (siehe Verschwendung) im Buch The Machine that changed the world. Die Erkenntnisse, aus denen der Begriff Lean resultiert, gelten mittlerweile als überholt, da es nicht darum geht, „schlanker“ zu werden, sondern kontinuierlich die eigene Verbesserung im Sinne der Kunden, Mitarbeiter und Eigentümer weiterzuentwickeln.

Lokale Produktion für lokale Märkte.

Ein Erklärvideo zum Thema finden Sie hier (→).

 

Die Menge an Teilen, die in der Zeit während eines Umbaus einer Anlage oder Prozesskette (siehe Rüsten) zum darauffolgenden Umbau erzeugt wird. Eine Losgröße ist immer eine Folge von Restriktionen vorhandener Prozesse, die zur Herstellung der geforderten Varianten den Umbau von Anlagen erforderlich machen. Der Begriff wird häufig fälschlicherweise auch mit Bestellmenge, Verpackungs- oder Weitergabemenge verwechselt. Es kommt in diesem Kontext daher häufig zu Missverständnissen.

Die Handlungsmaxime eines Unternehmens oder einer Organisation, mit der man sich der angestrebten Vision annähern möchte. Es handelt sich dabei um eine Innensicht des Unternehmens oder der Organisation.

Glossar Mission

Ein Produkt, das noch nicht vollständig entwickelt, aber bereits für den Verkauf geeignet ist. Möglicherweise ist das Produkt noch nicht voll ausgereift und wird zu einem reduzierten Preis angeboten, der im Laufe der weiteren Entwicklung angehoben wird.

Ein Produkt, das soweit entwickelt ist, dass es an Kunden zum Test übergeben werden kann. Die Kundenrückmeldungen werden zur Verbesserung des Produkts herangezogen. Ziel ist die Entwicklung eines MMPs (siehe MMP – Minimum Marketable Product).

Japanisch übersetzt Gartenerde auflockern − das gemeinschaftliche Entwickeln von Überzeugungen und Werten im Veränderungsprozess. Dies erfolgt mittels persönlicher und wertschätzender Kommunikation. Nemawashi gilt als eine der entscheidendsten und oft am meisten unterschätzten Grundlagen für eine erfolgreiche Verbesserungs- und Veränderungsarbeit (siehe auch Hoshin Kanri).

 

Glossar Nemawashi

Japanisch für großer Raum − ein Ort, an dem alle Aktivitäten einer Verbesserungsarbeit dauerhaft visualisiert werden und wo sich die Arbeitsteams treffen. Wichtig ist, dass der Bereich offen und für alle Mitarbeiter zugänglich ist.

Overall Equipment Effectiveness – übersetzt bedeutet der Begriff ungefähr ganzheitliche Anlageneffektivität. Diese Zahl beschreibt die ungeplanten Stillstände, sowie das Rüsten, also den Umbau von Maschinen und Anlagen (siehe Rüstzeit). Das Rüsten ist darin enthalten, obwohl es geplant stattfinden kann, weil dieser Aufwand kontinuierlich reduziert werden sollte (siehe Rüstzeit). Die Berechnung erfolgt als Quotient aus Nettoproduktionszeit (Gutteile multipliziert mit der zugehörigen Zykluszeit, siehe Zykluszeit) und der Planbelegungszeit (siehe Planbelegungszeit). Es werden neben dem Rüsten organisatorische Verluste, z. B. fehlendes Material oder Personal, technische Verluste, z. B. Maschinenstillstand, technische Störungen, und Qualitätsverluste, wie Nacharbeit oder Ausschuss, unterschieden.

Die OEE wird häufig mit Produktivität (siehe Produktivität) verwechselt und als Effizienzkennzahl missbraucht, so dass der Irrglaube besteht, dass diese Kennzahl im Idealfall 100 % betragen müsse. Die OEE hat jedoch immer einen Kundenbezug, sodass ein hoher OEE-Wert nicht automatisch bedeuten muss, dass der Prozess korrekt abläuft. Obwohl in der Begriffsbezeichnung Equipment vorkommt, kann der Begriff genauso für manuelle Arbeitsplätze angewendet werden.

Overall Plant Concept – Englisch für Werksgesamtkonzept – ein OPC ist nichts anderes als ein Standortkonzept oder eine Standortstrategie als Konsequenz der in einem BlueSky hergeleiteten Erkenntnisse und Entscheidungen. Ein wesentlicher Teil eines OPC ist die lokale Wertstromentwicklung. Das OPC geht aber wesentlich darüber hinaus, weil es die Rolle eines einzelnen Standorts im Gesamtkonzept einer Organisation beschreibt und dabei die lokalen Konsequenzen und Aktivitäten für die Folgejahre herleitet. Auch wenn der Begriff Overall Plant Concept ein Produktionsumfeld suggeriert, so kann die gleiche Analogie selbstverständlich auch für nichtproduzierende Organisationen angewendet.

Dient zur Darstellung einer erwarteten Hierarchiestruktur, unabhängig von der Art des Bereiches.

Im Kontext der Agilität (siehe Agilität) wird unter “Plan” die Vorbereitung, unter “Do” die Umsetzung, unter “Check” die Wirksamkeitsprüfung und unter “Act” die Selbstreflexion und das Lernen verstanden. In Scrum (siehe Scrum) wird der Arbeitszyklus auch als Sprint (siehe Sprint) bezeichnet. In jedem Arbeitszyklus wird ein PDCA-Kreis durchlaufen.

Im Kontext von KVP kann “Act” auch ein Ausrollen auf die ganze Prozesslandschaft meinen, dabei wird im “Do” lediglich ein Arbeitsversuch unternommen. Hier ist zu unterscheiden, ob man PDCA im Agilitätskontext oder im Umsetzungskontext verwendet. Der PDCA wird oft auch als —> „Deming-Kreis” (siehe Deming-Kreis) bezeichnet. 

Glossar PDCA

 

Die Gesamtzeit abzüglich geplanter Stillstände.

Eine kaufmännische Messgröße in Produktionsunternehmen. Dabei wird die Effizienz von eingesetzten Maschinen und Mitarbeitern gemessen. Das Ergebnis ist eine Stückzahl pro Ressource oder Mitarbeiter und Zeiteinheit.

Initiierung, Planung, Umsetzung, Controlling und Abschluss eines einmaligen Vorhabens in vorgegebener Zeit, mit bestimmten Ressourcen und einer gewissen Qualität, um ein bestimmtes Ziel zu erreichen.

Die tatsächliche Zeit vom Beginn eines Prozesses bis zum Ende eines Prozesses. Dabei wird nicht betrachtet, wie viele Teile zeitgleich im Prozess sind und auch nicht, wie viele dieser Prozessschritte vorhanden sind. Aus der Prozessdurchlaufzeit, der Anzahl der Ressourcen, Arbeitsplätze und Mitarbeiter sowie der im Prozess enthaltenen Teile ergibt sich die Zykluszeit (siehe Zykluszeit). Die Prozessdurchlaufzeit kann durch Zeitaufnahmen ermittelt werden.

Die „Qualitätsfunktionendarstellung“ ist eine Methode des Japaners Yogi Akao und findet in der Qualitätssicherung und Produktentwicklung Anwendung. Siehe Relationsmatrix.

Diese Abkürzung steht für die betriebswirtschaftlichen Dimensionen Qualität – Kosten – Zeit. Der Kunde interessiert sich für Qualität und Zeit. Die Kosten sind für den Kunden irrelevant, da der Preis häufig durch den Markt vorgegeben wird. Siehe auch Eindeutiges System.

Die Relationsmatrix (entwickelt von Mario Buchinger, 2015) basiert auf dem Vorgehen der QFD (siehe QFD). Ziel ist es Produkte oder Dienstleistungen zu entwickeln, die der Kunde wirklich braucht. Dabei kommt die WAS-WIE-Fragestellung zum Einsatz. Was braucht der Kunde? Was wird benötigt? Was ist sinnvoll? … Wie bekommt man es? Wie stellt man es her? Wie soll es erreicht werden? Durch die Darstellung in einer Matrix werden die Zusammenhänge dokumentiert und nachvollziehbar und es entsteht ein besseres Verständnis für die „wahren“ Kundenwünsche (z.B. Kran – Kundenwunsch: Heben von Lasten).

Ein Erklärvideo zur Relationsmatrix finden Sie hier (→).

Glossar Relationsmatrix

Regelmäßiges Treffen der Teammitglieder nach definierten Zeitabständen oder auch nach Bedarf um die Erkenntnisse des letzten Arbeitszyklus (siehe Sprint) zu analysieren und Verbesserungen für das Team und die künftige Vorgehensweise und Zusammenarbeit abzuleiten. Die Retrospektive fokussiert auf persönlichen Wahrnehmungen der einzelnen Teammitglieder und beschäftigt sich mit dem Team selbst und nicht mit Sachthemen.

Die Zeit, die benötigt wird, um eine Maschine oder Anlage so umzubauen, dass eine andere Variante hergestellt werden kann. Die Rüstzeit wird durch die so genannte Rüstlücke definiert. Diese wird bestimmt durch die zeitliche Lücke zwischen dem letzten Gutteil der vorherigen Variante und dem ersten Gutteil der folgenden Variante. In einem idealen Prozess gibt es keine Rüstzeit oder die Umrüstung erfolgt im Rahmen des regulären Arbeitsinhalts.

Der Schrittmacher bezeichnet den Prozess an dem die Kundenvarianz in der Prozesskette entsteht. Die Kundenvarianz kann sowohl durch externe als auch durch interne Kunden gegeben sein. Im jeweils betrachteten Wertstromabschnitt kann es immer nur einen Prozess geben, der als Schrittmacher fungiert.

Glossar Schrittmacher

Das Wort Scrum – Englisch für Gedränge – stammt von Ikujirō Nonaka und Hirotaka Takeuchi. Es wurde durch Ken Schwaber ab 2001 im Bereich der Softwareentwicklung bekannt. Es geht darum, dass kleine interdisziplinär besetzte Teams sich selbst organisieren und sich dabei an einem klar vorgegebenen Ziel orientieren. Die Vorgehensweise, wie die Teams das Ziel erreichen, wird bewusst offen gelassen.

Die Zeiten für die Bearbeitung der Aufgaben sind klar festgelegt und reichen von Tagen bis hin zu maximal ein bis zwei Wochen (siehe Sprint). Diese Zeiten dürfen nicht überschritten werden. Das Herunterbrechen der Aufgaben auf kleine Schritte wird auch als inkrementell (siehe inkrementell) bezeichnet. Die Planung wird entsprechend den Erkenntnissen angepasst. 

Regelmäßige Abstimmungsrunden (siehe Iteration) machen Abweichungen vom Soll schnell transparent und die Erkenntnisse werden genutzt, um die bisherige Vorgehensweise zu überprüfen und anzupassen. 

Bei Scrum-Teams gibt es keine Hierarchien, aber verschiedene Rollen: 

  • Entwicklungsteam: Setzt die gewünschten Produktfunktionalitäten in der vom Product Owner festgelegten Reihenfolge um. Das Team trägt die Verantwortung für die  Erreichung der vereinbarten Qualität.
  • Product Owner: Zuständig für die Definition und Priorisierung der Produkteigenschaften und das Sicherstellen des wirtschaftlichen Projekterfolgs. 
  • Scrum Master: Kümmert sich um die Einhaltung der Scrum-Regeln und räumt Hindernisse (z.B. Kommunikationsprobleme) aus dem Weg. Er ist vor allem Coach.
  • Stakeholder: Nicht direkt am Projekt Beteiligte z.B. Kunden oder Management.

Ein idealerweise täglich stattfindender Dialog am Ort des Geschehens, in dem in einer kurzen und knappen Ausführung (maximal 30 Minuten Dauer) das zurückliegende Zeitintervall bis zum vorherigen Dialog mit den Schlüsselpersonen eines Bereichs besprochen wird. Das Ziel ist es, zeitnah Probleme und Abweichungen zu identifizieren und entsprechende Problemlösungen zu initiieren, wobei die Problemlösung im Rahmen dieses Dialogs nicht erfolgen soll, sondern lediglich die Identifikation sowie die Zuordnung von Verantwortlichkeit und Datum der anvisierten Finalisierung. In vielen Fällen werden dabei auch Ideen der lokalen Mitarbeiter diskutiert. Während die Prozessentwicklung auf übergeordneter Ebene eine Gesamtentwicklung des Systems im Blickfeld hat, schaut das Shopfloor-Management auf die lokale Prozessstabilisierung und -verbesserung in direkter Interaktion mit den lokalen Mitarbeitern.

Der Begriff resultiert aus der Produktion, weil sich derartige Routinen dort zuerst etabliert haben. Ähnliche Vorgänge finden aber auch in administrativen Bereichen statt. Weiterführende Begriffe wie “Officefloor-Management” oder “Engineeringfloor-Management”, die suggerieren, dass es sich um etwas anderes als Shopfloor-Management handelt, müssen als Täuschung von Kunden verstanden werden und dienen lediglich unseriösen Beratern dazu, überflüssige Dienstleistungen zu verkaufen.

Wurde 1987 von Motorola in den USA begründet. Es geht um die Beschreibung, Messung, Analyse, Verbesserung und Überwachung von Geschäftsprozessen mit Mitteln der Statistik. Dabei werden die Projekte von speziell ausgebildeten Mitarbeitern geleitet, die je nach Rolle entsprechend agieren und durch die verschiedenen Rangkennzeichen (wie der Dan im Karate) gekennzeichnet sind (z.B. Green Belt). Seit etwa 2000 wird Six Sigma irrtümlicherweise öfters mit Lean Management kombiniert (Lean Six Sigma).

Ein in seiner Dauer festgelegter Arbeitszyklus ausgeführt von einem interdisziplinären Team im Rahmen eines Veränderungsprojekts oder einer Entwicklung. Dem liegt der PDCA-Zyklus (Plan, Do, Check, Act) (siehe PDCA) zugrunde. Der Begriff Sprint wurde im Rahmen der Methodik von Scrum (siehe Scrum) geprägt und beschreibt in seiner Gesamtheit ein Vorgehen, das schon deutlich älter ist und bereits von Deming (siehe Deming-Kreis) in den 1920 Jahren formuliert wurde.

Definition laut Duden: Genauer Plan des eigenen Vorgehens, der dazu dient, ein militärisches, politisches, psychologisches, wirtschaftliches o. ä. Ziel zu erreichen, und in dem man diejenigen Faktoren, die in die eigene Aktion hineinspielen könnten, von vornherein einzukalkulieren versucht.  www.duden.de/rechtschreibung/Strategie, abgerufen am 05.03.2020

Strategische Krisen sind stets Vorboten existenzbedrohender Krisen von Unternehmen. Insbesondere in der Phase der strategischen Krise ist die Sichtbarkeit nur gering ausgeprägt, da die finanziellen Erfolge noch immer überwiegen. Aufgrund des eigenen Erfolges oder gar der eigenen Arroganz ist man blind für Gefahren eines mitunter sichtbaren Paradigmenwandels bei den Kundenwerten. Typische Beispiele für Unternehmen, die von einer strategischen Krise in existenzielle Krisen geraten sind, sind Nokia oder Kodak. Im zeitlichen Verlauf führen monetäre Krisen weiter in existenzielle Krisen, wenn nicht grundlegende Veränderungen durchgeführt werden. Entsprechend der Krisenintensität nimmt die Sichtbarkeit zu.

Glossar Strategische KrisenEinen Beitrag zu dem Thema von Mario Buchinger finden Sie hier  (→).

 

Methode zur Darstellung von Geschäftsprozessen (Ist- und Ziel-Zustand) (siehe Zielzustand). Dabei werden die Aufgaben eines Prozesses der jeweilig zuständigen Organisationseinheit (Abteilung oder Funktion) zugeordnet. Jede Organisationseinheit wird in einer eigenen Bahn (Swimlane) dargestellt. Durch die Darstellungsform erkennt man mögliche Verbesserungspotentiale, beispielsweise durch die Vermeidung von Rückfrageschleifen.

Glossar Swimlane

Abkürzung für die englischen Begriffe Strengths (Stärken), Weakness (Schwächen), Opportunities (Chancen) und Threats (Gefahren, Bedrohungen). Diese Methode dient zur Bestimmung der Position (Ist-Zustand) und zur weiteren Strategieentwicklung. Dabei beziehen sich die Stärken und Schwächen auf das Unternehmen selbst (interne Analyse). Die Chancen und Gefahren kommen von außen, hier spricht man auch von externen oder Umweltanalyse.

Englisch Takt Time – kurz TT – eine meist in der Produktion gebräuchliche Planungsgröße, um die Bedarfe der Kunden abzubilden. Die Taktzeit beschreibt das durchschnittliche Zeitintervall von einem Gutteil zum nächsten, unter Berück- sichtigung der Kundenbedarfe und der zur Verfügung stehenden Planbelegungszeit (siehe Planbelegungszeit). Die Taktzeit berücksichtigt keine Kapazitäten oder ungeplante Verluste. Irrtümlicherweise wird der Begriff häufig im Kontext von Prozesskapazitäten verwendet (siehe Zykluszeit). 

Von oben nach unten, vom Groben ins Feine, von der Geschäftsführung zur Basis.

Prozesse, die nur mittelbar mit der Wertschöpfung zu tun haben. Auch wenn Unterstützungsprozesse nicht unmittelbar mit der Wertschöpfung verbunden sind, bedeutet das nicht, dass diese überflüssig sind. Sie stellen ein wichtiges Rückgrat einer Organisation dar und sind als interner Dienstleister zu verstehen.

Ein wesentliches Element in der Lehre der schlanken Produktion (siehe Lean). Es geht um Prozessinhalte, für die der Kunde nicht bereit ist, zu zahlen. Es werden in der Literatur sieben Verschwendungsarten genannt (Transport, Bestände, Nacharbeit und Ausschuss, Bewegung, Wartezeiten, Over-Engineering und insbesondere Überproduktion). Eine einseitige Fokussierung auf das Reduzieren von Verschwendung führt häufig zu gefährlicher Effizienzorientierung, in der Kundenerwartungen und Bedürfnisse von Mitarbeitern außer Acht gelassen werden. In einigen Fällen werden auch Menschen als Verschwendung gesehen, was zu unmenschlichen Personalentscheidungen führen kann. Daher ist oft von einer achten Verschwendungsart die Rede, die als ungenutztes Wissen von Mitarbeitern benannt wird.

Wird oft mit Ergebniswünschen und der Innensicht von Organisationen verwechselt. Es handelt sich um ein langfristiges und mitunter abstraktes Bild eines Zustands im Kontext von Gesellschaft und Umwelt, zu dem ein Unternehmen oder jede andere Organisation einen Mehrwert liefert (Außensicht). Es dient als Orientierung und erleichtert das Denken und Handeln außerhalb der eigenen Komfortzone. Es ist nicht notwendigerweise zu erwarten, dass die Vision in absehbarer Zeit erreichbar ist.

Glossar Vision

Englisch value stream mapping (VSM) – Methode zur Visualisierung von Ist-Zuständen in Prozessen mit Material- und Informationsflüssen, eventuell auch der Geldflüsse, der einzelnen Wertströme (z.B. Produkte oder Produktfamilien). Dient als Basis für Verbesserungsaktivitäten (siehe dazu Wertstromdesign). Die Analyse wird rückwärts vom Kunden bis hin zu den Lieferanten durchgeführt.

Englisch value stream design (VSD) – dieses Verfahren zeigt den zukünftigen Soll-Zustand auf und basiert auf den Kenntnissen der Wertstromanalyse (siehe Wertstromanalyse). Ziel ist es die Prozesse im Wertstrom so zu verknüpfen, dass ein Fluss entsteht, der durch den Kundenbedarf gesteuert wird.  Durch die Verknüpfung der Prozesse unter Ausrichtung auf den Kunden soll die Prozessdurchlaufzeit und gleichzeitig Bestände, Fehler und Ausschuss reduziert werden und damit die Erhöhung der Qualität und Liefertermintreue erreicht werden (siehe Eindeutiges System). 

Ein Zielzustand ist eine klare und eindeutige Beschreibung, wie ein Unternehmen, eine Institution oder gar ein Staat nach einem zuvor festgelegten Zeitraum aussehen muss. Es ist ein Gesamtbild der zu einem zukünftigen Zeitpunkt notwendigen Kompetenzen, Instanzen und Strukturen, sowie ihre Wechselwirkungen und Beziehungen untereinander. Es kann Elemente geben, die neu geschaffen werden müssen und solche, die bereits vorhanden sind. Ein Zielzustand ist weit mehr als nur ein Satz von Kennzahlen oder Ergebniserwartungen in der Zukunft. Zur Beschreibung können verschiedene Methoden, wie z.B. Wertstromdesign (siehe Wertstromdesign), Swimlanes (siehe Swimlane), Layouts, verwendet werden.

 

Englisch Cycle Time – kurz CT – beschreibt das auf Basis von Plandaten ermittelte Zeitintervall von einem Gutteil zum nächsten auf Grundlage der Prozessparameter, Anzahl von Ressourcen und Arbeitsplätzen, Anzahl von Mitarbeitern sowie in Abhängigkeit von Varianten. Die Zykluszeit enthält keine Informationen über ungeplante Stillstände. Wird zum Abgleich der Prozessfähigkeit im Kontext der Kundenerwartungen mit der Taktzeit (siehe Taktzeit) in Relation gesetzt, wobei die Zykluszeit, im gewichteten Mittelwert über Menge und Art der Varianten, stets unter der Taktzeit liegen muss. Die Zykluszeit wird häufig fälschlicherweise auch als Taktzeit oder Maschinentakt bezeichnet.